Ym maes deunyddiau metelaidd, mae dalen ddur galfanedig a dalen ddur rholio oer yn ddau gynnyrch a ddefnyddir yn eang gyda nodweddion tra gwahanol. Llen ddur wedi'i rolio oer yw'r ffurf sylfaenol o brosesu rholio dur, tra bod dalen ddur galfanedig yn gynnyrch uwchraddedig o ddalen ddur wedi'i rholio oer ar ôl triniaeth arwyneb. Mae'r gwahaniaethau yn eu prosesau cynhyrchu, nodweddion perfformiad, a senarios cymhwyso yn pennu eu gwahanol safleoedd yn y gadwyn ddiwydiannol yn uniongyrchol. Gall dealltwriaeth ddofn o'r gwahaniaethau hyn nid yn unig ddarparu sail wyddonol ar gyfer dewis deunydd ond hefyd helpu i ddod o hyd i'r cydbwysedd gorau posibl rhwng rheoli costau a sicrhau perfformiad.
Y Gwahaniaethau Hanfodol mewn Prosesau Cynhyrchu
(1) Oer -Taflen Dur wedi'i Rolio: Y Broses Sylfaenol o Rolio a Siapio
Mae cynhyrchu dalen ddur wedi'i rolio'n oer yn defnyddio dalen ddur rholio poeth fel deunydd crai, gan leihau trwch a gwella perfformiad trwy rolio aml-pas ar dymheredd ystafell (tymheredd treigl < tymheredd ailgrisialu, tymheredd ystafell i 100 gradd fel arfer). Mae ei brosesau craidd yn cynnwys:
Proses rolio: Mae slabiau rholio poeth (3-8mm o drwch) yn cael eu rholio i 0.15-3.0mm gan ddefnyddio melin rolio oer. Mae nifer y tocynnau treigl yn cael ei addasu yn ôl y trwch targed (mae angen 5-8 tocyn ar gyfer manylebau teneuach), gyda chyfradd gostyngiad o 15% -30% fesul tocyn. Mae hyn yn mireinio'r maint grawn ac yn gwella cryfder trwy ddadffurfiad plastig y metel.
Triniaeth anelio: Oherwydd gwaith caledu ar ôl rholio oer, mae plastigrwydd y daflen ddur yn lleihau. Mae angen anelio parhaus (ar 700-800 gradd) i adfer plastigrwydd, gan gyflawni gwahanol gyflyrau caledwch (ee, meddal, lled-galed, caled) yn dibynnu ar yr anghenion.
Proses orffen: Mae hyn yn cynnwys lefelu (gwella siâp dalen a rheoli garwedd Ra0.5- 2.0μm) a thocio ymyl (sicrhau cywirdeb dimensiwn), gan ffurfio dalen ddur wedi'i rholio oer llyfn, dimensiwn cywir yn y pen draw.
Yr allwedd i rolio oer yw sicrhau dwysedd a rheoli perfformiad dur trwy rym mecanyddol, heb newid y cyfansoddiad deunydd trwy driniaeth gemegol neu wres. Mae'n gwasanaethu fel y "deunydd crai sylfaenol" ar gyfer prosesu dur pellach.
(2) Taflen Dur Galfanedig: Triniaeth Arwyneb ar gyfer Gwrthsefyll Corydiad Gwell
Mae dalen ddur galfanedig yn defnyddio dalen ddur wedi'i rholio oer fel y swbstrad (sy'n cyfrif am dros 90%). Mae'r broses galfaneiddio yn rhoi ymwrthedd cyrydiad. Mae'r prosesau craidd wedi'u rhannu'n ddau gategori: galfaneiddio dip poeth ac electro-galfaneiddio:
Galfaneiddio dip poeth: Ar ôl diseimio a phiclo, mae'r swbstrad yn cael ei drochi mewn sinc tawdd ar 450 - 460 gradd , gan ffurfio cotio cyfansawdd o haen aloi haearn sinc (trwch 5-15μm) + haen sinc pur (cyfanswm haen sinc 50-275g). Mae'r haen sinc a'r swbstrad wedi'u bondio'n fetelegol, gyda chryfder adlyniad yn fwy na 80N / cm.
Electro-galfaneiddio: Mae'r swbstrad yn cael ei electrolyzed mewn electrolyt sy'n cynnwys ïonau sinc, gan achosi i ïonau sinc ddyddodi ar yr wyneb i ffurfio haen sinc pur (5-50g/m²). Mae'r haen sinc a'r swbstrad wedi'u bondio'n gorfforol, gyda chryfder adlyniad o 30-50N / cm, ac arwyneb llyfnach (Ra0.1-0.5μm).
Craidd galfaneiddio yw trawsnewid "dur sylfaenol" yn "ddur sy'n gwrthsefyll cyrydiad" trwy ffurfio haen sinc ar wyneb dalennau dur rholio oer. Mae'r broses gynhyrchu yn cynnwys 3-5 cam trin wyneb yn fwy na dalennau dur rholio oer.
Gwahaniaethau Perfformiad Allweddol
(1) Gwrthsefyll Cyrydiad: Mantais Absoliwt Taflenni Dur Galfanedig
Mae gan ddalennau dur rholio oer ymwrthedd cyrydiad gwael iawn. Bydd rhwd yn ymddangos ar ôl 2-3 diwrnod o ddod i gysylltiad ag aer, a bydd rhwd coch amlwg yn ffurfio o fewn mis mewn amgylchedd llaith. Mae'r mecanwaith cyrydiad yn golygu bod haearn yn adweithio ag ocsigen a lleithder yn yr aer i ffurfio Fe₂O₃・nH₂O rhydd, na all atal y broses cyrydu parhaus.
Mae dalennau dur galfanedig yn amddiffyn rhag cyrydiad trwy orchudd sinc:
Amddiffyniad anod aberthol: Mae potensial electrod sinc (-0.76V) yn is na photensial haearn (-0.44V). Pan fydd y cotio wedi'i ddifrodi, mae sinc yn cyrydu'n ffafriol, gan amddiffyn y swbstrad dur.
Effaith rhwystr corfforol: Mae'r haen sinc yn ffurfio ffilm ocsid trwchus (ZnO, Zn (OH) ₂), sy'n atal cyfryngau cyrydol rhag cysylltu â'r swbstrad. Gall dalennau dur galfanedig dip poeth (caenen sinc 275g/m²) wrthsefyll rhwd am 8-12 mlynedd mewn amgylcheddau diwydiannol, 50-100 gwaith yn hirach na dalennau dur rholio oer; mae gan hyd yn oed dalennau dur electro-galfanedig (cotio sinc 20g/m²) ymwrthedd cyrydiad 5-10 gwaith yn uwch na thaflenni dur rholio oer.
(2) Priodweddau Mecanyddol: Gwahaniaethau Cynnil a ddominyddir gan y swbstrad
Mae gan ddalennau dur rholio oer ystod eang o briodweddau mecanyddol. Trwy addasu'r broses dreigl a'r radd anelio, gellir cyflawni'r canlynol:
Cyflwr Meddal (SPCC - S): Cryfder tynnol 270 - 330 MPa, elongation 30% - 40%, sy'n addas ar gyfer stampio cymhleth;
Cyflwr Caled (SPCC - H): Cryfder tynnol 380 - 500 MPa, elongation 5% - 10%, sy'n addas ar gyfer cydrannau strwythurol sydd angen cryfder uchel.
Mae priodweddau mecanyddol dalennau dur galfanedig yn cael eu pennu gan y swbstrad. Ychydig iawn o effaith a gaiff y driniaeth galfaneiddio (newid cryfder ±5%), ond dylid nodi'r canlynol:
Gall tymheredd uchel galfaneiddio dip poeth (uwch na 450 gradd) leihau cryfder y dalennau dur cyflwr caled oer 10% - 15% (meddalu anelio);
Mae galfaneiddio electro yn broses tymheredd ystafell nad yw'n cael unrhyw effaith ar briodweddau'r swbstrad a gall gadw cryfder a phlastigrwydd dalennau dur wedi'u rholio oer yn llwyr.
